为有效解决传统烧结机炉膛燃烧温度控制波动、能耗高、效能不足，以及难以满足高负荷生产等问题。日前，长江钢铁炼铁总厂对1号烧结机点火炉自动烧炉系统进行了自主改造，旨在通过技术创新，提升烧结生产过程的自动化与智能化水平，进一步降低能耗，提高生产效率。‌

　　在过去，烧结机主要依赖调节阀来控制煤气进气量，进而调节燃烧温度。这一过程高度依赖于人工操作，特别是需要有经验的看火工根据热电偶反馈的温度进行实时调节。然而，由于参数调整后的固定性，以及人工调节的局限性，使得系统难以满足高强度、高负荷的生产需求，导致能耗偏高，生产效率受限。

　　为克服现有技术的不足，该厂采用了优化燃烧参数自整定PID温度控制方法。在连续的PID控制策略基础上，增加了类似“开关量”的点触式控制，从而提升了控制系统的响应速率和控制精度。该方案控制结构简单，易于现场参数修改，有效解决了滞后延迟回路问题，为工程应用提供了极大的便利。‌

　　自5月9日正式投入使用以来，烧结煤气消耗明显降低，较投入前大约降低了4m³/t矿。据初步估算，年可节约煤气能源消耗600万-800万m³。这一成果不仅为炼铁总厂带来了显著的经济效益，更为工业燃烧系统的高效节能与智能化发展提供了宝贵的技术与实践范例。

　　此次1号烧结机点火炉自动烧炉系统优化改造的成功实施，标志着该厂在烧结生产自动化、智能化方面迈出了坚实的一步。未来，该厂将继续秉承创新驱动发展的理念，不断探索新技术、新工艺的应用，为推动公司高质量发展贡献力量。