9月29日，走进位于青山河畔的长江钢铁厂区，高炉、厂房耸立，草木葱茏，空气中散发的丝丝桂花香，共同构成初秋时节的美丽“画卷”。

　　高炉铁水奔涌，炼钢炉台飞虹，轧线红龙穿梭。成品库区域，一辆辆大型运输车辆正依次将各类产品运往各地，一派火热的产销景象映入眼帘。

　　今年以来，面对严峻的钢铁行业形势和巨大的生产经营压力，长江钢铁坚持以“吨钢利润”为目标，紧紧围绕“低成本、高效率、差异化、快节奏”工作主线，打破惯性思维、抓主抓重、算账经营，追求极致高效，顺利打赢扭亏为盈“翻身仗”。“9月份，我们实现了销售收入9.5亿元，利润实现扭亏为盈。同时，铁前、钢轧产线降本显著，为推动生产经营绩效持续改善奠定了扎实的基础！”谈及成绩，长江钢铁党委书记、董事长张峰内心很是高兴。

　　精准研判 两头市场同创效

　　走进长江钢铁采购部部长苏高泉的办公室，无论是办公桌上还是书柜里，都摆满了厚厚的采购清单。

　　“前期，面对钢铁市场行情的严峻，加之同质化竞争的激烈，我们通过加强对市场的研判，科学制定采购策略。”苏高泉介绍，采购部以采购成本和优质保供为切入点，充分研判市场行情，并制定了“拓市场、补信息、抓机遇、控库存、调结构”工作方针，拓宽采购渠道，调整资源布局，引入有竞争实力的供应商，着重培育诚信经营的战略合作伙伴，充分比议价，实施采购降本保供，跑赢区域价格指数。同时，密切关注生产动态，适时调整合理库存，梳理物流运输，努力做到系统性降本增效。

　　在降低进口铁矿石库存方面，将库存时间由原先确保15天、挑战12天，降低为确保12天、挑战9天；在降低进口铁矿石铁品位方面，以铁品位60为基准，原先60以上占63%，60以下占37%。9月份，铁品位60以上占18%，60以下占82%，在确保不增加生产消耗成本的基础上，有效降低了铁矿石的采购成本。

　　在燃料采购方面，针对8月采购均价较高的态势，采购部结合市场行情，通过降低燃料库存，有效避开市场高位，确保了采购成本的降低。

　　采购要降本，销售更要创效。

　　该公司营销部坚持以“近地化、终端化、品牌化、精细化”方针提升营销工作水平。近地化，将安徽、南京列为核心主市场，扩大市场销售份额；终端化，坚持资源直发终端，加强工程直供用户开发，截止9月底，直发工地比例由年初的25.6%增加至74.3%；品牌化，一方面放大“荣恒”品牌性价比优势，另一方面抓好马钢品牌运营优势，进一步稳固安徽区域螺纹产品定价话语权；精细化，狠抓效益市场，以用户需求和效益规格为工作重心，统筹做好产销一体化，着重提升效益规格产品的销售。

　　“9月份公司效益市场销售占比92.5%，扬州、上海等周边区域中心城市以投放高强钢、效益规格为主；9月份效益规格销售占比38.5%，已经连续两个月占比接近40%，较往年均值提升12%以上。我们将持续关注市场行情变化，在钢材定价上进行灵活调整，更好贴近市场，稳定销售节奏，做到产销平衡。”长江钢铁营销部部长余钢介绍道。

　　紧盯现场 降本增效齐发力

　　上午10时，长江钢铁炼铁总厂3号高炉中控室内，炼铁总厂安全生产科科长蒋发贵正通过监控观察高炉生产、出铁情况。同时，认真记录高炉生产各项参数。

　　“9月份，炼铁总厂铁水产量优异，各项经济技术指标稳中向好！”蒋发贵告诉记者，今年以来，长江钢铁炼铁总厂聚焦“低成本、高效率”工作主线，围绕“降低高炉原燃料消耗，提高喷煤比、降低焦比”这一目标，通过追求极致降本、强化工序协同等举措，推动高炉稳产、高产的同时，助力铁水成本显著降低。

　　该公司炼铁总厂始终秉承“细算账、算细账，把一切工作做到极致，能省一点是一点，能省一分是一分”的理念，一方面与长江钢铁采购部、制造部等单位密切沟通，结合生产实际，通过采用性价比高的经济料代替进口主流矿，在满足高炉生产用料需求的同时，又能充分兼顾经济成本。另一方面，通过摸索合适布料矩阵、优化炉型控制标准、调整送风参数等，进一步提高煤气利用率，并通过强化炉内外基础操作和渣铁处理，有效提升出铁效率。此外，强化内外协调沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，积极预判不同物料结构可能给高炉操作带来的影响，提前应对，科学配置资源，全面做好烧结、能介等工序的衔接与配合，为高炉稳定高效生产创造了积极条件。

　　铁前生产、降本势头强劲，钢轧系统同样火热。

　　走进该公司转炉生产现场，炉前操作工正对一炉刚完成钢水倾倒作业的转炉，进行清渣作业。

　　9月份，转炉工序在继续落实少渣炼钢的基础上，通过使用生白代替轻烧白云石，全月转炉渣料消耗进一步降低，辅料吨钢成本下降显著。与此同时，转炉工序、轧钢工序区域协同联动，在成品成分控制方面不断优化，实现合金降本……这只是钢轧工序降本增效的一个缩影。

　　“钢轧工序同时科学调整冷料结构，灵活调整总装量，同步优化渣料结构，有效降低炼钢工序成本。”许亮介绍，通过实施钢坯直轧工艺，配合连铸增加钢坯保温面积、提高钢坯红送热效率，有效降低煤气消耗和烧损。此外，钢轧工序通过强化产品质量过程管控，对关键过关、关键工艺、控制要点进行严格把关、狠抓细节管控、过程管控，确保产量质量达标。

　　此外，各作业区加强降本细节管控，时刻做好各降本项目进度的跟踪以及各项目成本预测，及时采取措施协调偏差项目，并通过召开成本推进会、分享经验等方式，压责任、增动力、鼓干劲，引导全体职工努力追求极致低成本、高产量。

　　凝聚合力 激发干劲勇争先

　　产线生产稳定高效离不开职工火热的干劲，干劲的背后则是该公司出台的一系列激励机制，助推着全体职工立足岗位、奋勇争先，以饱满的精气神为长江钢铁和马钢的高质量发展注入了强劲动力。

　　为激发广大职工干事创业热情，建立以“利润”为核心、内部模拟市场的考核机制，倡导“谁创造利润、谁分享利润”的管理理念，更好发挥经济杠杆作用，实现企业与员工共赢发展，该公司于今年制定了“分灶吃饭”利润考核方案。一方面在公司炼铁总厂、钢轧总厂等单位设立7个利润中心，负责执行公司战略，从市场要利润。另一方面，通过开展技术支持与管理服务，对利润中心输送专业支持与管理服务，收入从服务挂钩和履职绩效中获取。

　　“我们还通过坚持‘分灶吃饭’‘利润考核’‘市场模拟’‘利润分享’‘系统挂钩’5个原则来建立相关机制，全方位激发职工工作的积极性和主动性”长江钢铁安全生产部（能源环保部）总调度长、管控中心副主任唐强说道。

　　坚持“分灶吃饭”原则。该公司通过化小经营核算单元，主线厂、营销两端实行内部模拟市场，分别核算单元利润，分灶考核、分灶吃饭，打破公司大锅饭机制。

　　坚持“利润考核”原则。该公司通过将本公司利润中心单位的成本与费用测算均以当期市场实际价格为准，实行每日一算，当月累计，并基于市场实际平均价格测算当期利润，关注利润变化，不再考核单项生产指标。

　　坚持“市场模拟”原则。该公司以全国主要市场铁水、钢坯、建材的当期价格作为参考对象，实行铁水、钢材内部定价，按照跑赢当期价格多少，模拟计算利润。

　　坚持“利润分享”原则。该公司秉持“利润”共享，实行利润超额分享与亏损对等考核规则，为职工搭建创业平台，更好的激发职工工作积极性。

　　坚持“系统挂钩”原则。该公司非利润中心单位实行奖金收入，与利润中心单位挂钩50%，另外50%由各单位履职绩效评价决定。

　　潮平两岸阔，乘势再扬帆。“下一步，我们将持续坚定发展信心，以差异化，低成本，快节奏，高效率为工作指导方针，进一步提升盈利能力，改善经营绩效，推动长江钢铁高质量发展取得新成效，为打造后劲十足大而强的新马钢作出新的更大贡献！”张峰信心满满地表示。