答案一：改造冷床冷却水管路

　　近日，矿业公司机械厂精铸项目部结合现场生产实际，对冷床冷却水管路进行了改造，取得了良好效果。

　　精铸项目部新增砂处理系统后，造型使用的砂子需经冷床快速降温后，才能更好地保证砂子的循环利用。项目部冷床原有冷却水压力较低，并且是利用中频炉循环水进行喷淋，开启后，炉体冷却水水压会明显降低，使炉体冷却效果受到影响，降低冶炼效率。此外，由于原管道设计喷淋后冷却水会聚集在冷床下水池内，造成水位持续上涨，这就需要抽水排出，而循环水的持续损失又需要中水进行补充，造成水资源的浪费。

　　针对这一问题，精铸项目部结合现场生产实际，积极想办法，决定对砂系统冷床冷却水管路进行改造。他们利用冷床下部水池，加装了潜水泵及喷淋管路；利用地下渗水补充喷淋水，使冷却水喷淋能够反复使用，不仅解决了原冷却水水压较低、冷却效果差的问题，同时还无需再加注中水，减少了相关水资源的浪费。在此基础上，他们还进一步优化了管路设计，将管路改成双出口，抽出来的水既可以导入淋浴器，又可以导出外排，使蓄水池中的水更好地实现循环利用。

　　答案二：改造电极夹头油管路

　　近日，通钢公司第一钢轧厂炼钢机械车间板坯工段精炼班成功改造了2号精炼炉电极夹头油管路，每年可节约材料费132万元。

　　板坯工段精炼班职工在点检2号精炼炉时，发现液压站油箱油位两天内持续下降，经排查，确认为电极夹头介质管线与电极横臂冷却水管路相通，其液压管线贯穿于横臂冷却水中，且管线材质为碳钢，造成液压油混入到冷却水管路，致使液压油未通过回路进入油箱中，从而使液压站油箱油位持续下降。如不及时对其进行改造，将会造成大量液压油的浪费，增加材料费用。

　　针对此问题，该班组取消了原有贯穿于横臂冷却水中的液压管线，将管线改到电极横臂外侧，并且将管线材质改为厚壁白钢管，管线固定方式采用绝缘管夹固定，避免接地损伤管线。目前，2号精炼炉电极夹头油管路改造后设备运行效果良好，每月可节约液压油30桶。

                      （摘自中国钢铁新闻网2016年7月14日）