近日，长钢公司炼钢厂行车车间进行渣罐喷涂攻关，利用成本低廉的除尘灰作为主料试验喷涂。据初步估算，该设备的投用，年可减少渣罐损耗10个，节约成本154万元。

　　炼钢厂焖渣工程上马后，在安全和成本上都较以前有很大改善。然而，原先在墩子上碰罐的位置被挤占，墩子被迫向北移位，存放到渣罐冷却区，造成渣罐周转存放和碰罐困难，且存在安全隐患。为解决这一难题，该车间克服各种困难，从设计上改变工艺流程和喷涂方法，决定利用污泥池淘汰的渣浆泵、污泥池备件区淘汰的电机、材料库闲置的大直径钢管、螺旋输泥设备和摆线减速机等废旧闲置材料备件，自行设计绘图制作渣罐喷涂设备。

　　经研究改造，新工艺不再使用干喷技术，而是采用低廉的除尘灰作为原料，利用搅拌器搅拌均匀，用渣浆泵高压喷射到渣罐四周。在渣场渣罐存放区柱子间隙搭建喷涂平台，倾翻后的渣罐放置到平台东侧，达到3—4个渣罐，操作人员开启喷涂设备，集中喷涂完毕后，利用渣罐热量烘干后上线使用。

　　经过两个月的试运行，每班倾倒渣罐约13个，渣罐不用碰罐倾倒成功率达100%，杜绝了渣罐碰撞墩子才能倒出的弊端，减少了行车设备的损坏。

                          （摘自中国钢铁新闻网2016年7月11日）