面对钢铁行业严峻形势，陕钢龙钢公司炼钢厂成立由各区域电气工长、技术员、高技能人才等组成的专业电气小组，实现技术、备件、管理、人才等资源共享，并积极发挥电气自动化专业优势，唱响降本增效主旋律，助力企业治亏创效。截止5月份，炼钢厂电气事故同比下降26%，电气小组合计创效120余万元。

　　秘籍一：严控电气事故

　　设备的正常运转是生产稳定顺行、高效低耗的保障。为降低设备电气事故，电气小组拟定《电气设备检查更换标准》并坚持每周组织开展专业检查，紧抓标准化配电室建设、关键设备维护及影响系统生产设备管理等重点，对存在问题下发隐患整改单，限期整改，并有专人跟踪验证，有效的杜绝了重检查轻结果。同时，对关键元器件定期进行更换，对安全联锁定期进行检查和安全联锁测试。月末就各区域电气事故进行分析、讨论，提出整改意见。

　　秘籍二：提升创效技能

　　为提升创新技能，电气小组依靠冯建斌电气自动化工作室及分厂高技能人才优势，以创新为核心，围绕降低成本、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等主题，制定培训计划，定期组织开展技术攻关、技能培训。同时，每月针对生产过程中长期存在的瓶颈问题进行讨论，研究解决方案。此外，针对修旧利废主要以备品备件的修复为主的实际情况，在分厂内部实行备品备件资源共享，提升备件修复率。今年以来，电气小组先后自主开展了炉子1#电气系统优化改造、天车集电器延长使用寿命方案攻关等岗位创新创效、修旧利废项目，创效140余万元。

　　秘籍三：全力破解难题 

　　在日常工作中，电气小组充分发挥技术和专业优势，致力于各类难题和瓶颈问题的解决。遇到疑难杂症，电气小组集思广益，并抽调专业人员进行课题攻关。针对5#混铁炉炉门盖因炉门长期粘渣，容易出现电机过载烧毁等问题，电气小组成员讨论后决定对电机、减速机进行整体更换。经过协调，小组成员从除尘维修回收废旧电机1台，从连铸区域协调1台大减速比减速机，并配齐相应配件，并从变频器加减速时间、制动模式等方面调整参数。经多次试验，完全满足生产需求。此项改造顺利解决了安全生产难题，节约备件费用1.8万元。

                                   (摘自中国钢铁新闻网2016年5月24日）