4月4日，在河钢唐钢长材部转炉车间3号转炉，炼钢工马熙正在指挥小组人员进行出钢作业。随着炉体的慢慢摇动，钢水“汩汩”地从出钢口流入钢包……只见马熙向挡渣车招了招手，发出加锥指令。挡渣车稳稳地前行，定稳位置，大臂伸到炉内，准确地将挡渣锥插入出钢口。“挡渣成功！”刚刚完成出钢作业的马熙兴奋地对笔者说，“自打用上‘定尺神针’，定位挡渣更精确了，我们组3月份挡渣率达到100%！” 

　　3月份，该车间积极开展“创新永远在路上”主题创新活动，组织职工细致梳理炼钢过程中的每个环节，对各岗位管理进行升级，确立创新目标。马熙根据岗位特点瞄准冶炼过程难题，将精准挡渣作为出钢作业中的攻关重点，保障为下一道工序提供优质钢水。“加挡渣锥时机很关键，这就需要挡渣车必须在第一时间到达正确位置上，否则，就会造成加锥延时，影响钢水品质。”马熙说。为达到100%挡渣目标，保障钢水纯净度，马熙总结、分析以往车间班组加锥延时造成下渣的原因，并带领班组人员对炉后出钢场地进行认真测量，通过论证，最终确立“通过改进设备装置达到精准定位挡渣目的”的创新方案。为此，他联合炼钢点检人员查阅转炉炉体数据和挡渣车大臂的长度，确定了距离炉后挡火墙2.09米的最佳加锥位置。他还将同长度的一根“U”型钢倒扣在挡渣车轨道左侧位置，并牢牢固定，使得挡渣车在前行时左下方的挡板正好在此位置停靠，精确、顺畅地完成加锥作业。该装置改进后挡渣效果明显，被班组职工亲切地称为挡渣作业的“定尺神针”。 

                               （摘自中国钢铁新闻网2016年4月22日）