“最近F2皮带出现漏料、滞料现象，我观察了一段时间，发现皮带上有裂痕和磨损不平的现象。”王鹏飞向车间主任反映生产情况。“咱们可以试试修补，虽不美观，但可以节约不少资金。”

　　王鹏飞，长钢公司炼钢厂原料车间上料组职工，除了用心工作，他还好钻研、琢磨，生产中总能提出一些小点子。在别人眼里是废品，在他这里都是宝贝，废旧皮带、废旧螺栓、废旧砂纸，他都要捡回来。他说：“现在企业这么困难，我们得把‘抠’的精神重拾回来，能省的省下来，与企业一起渡过难关。”

　　为了不影响炼钢生产正常运行，王鹏飞先把用料上足，利用上料的时间差，将皮带停运，抽空进行粘补。他拿出事先买的万能胶，先把裂痕部位细心打扫干净，再用万能胶进行粘合。他算好时间，计算出从清扫到粘合干透需要的时间，再决定此时间段能够修补几个。坚决不能影响生产，这项铁令是他工作的宗旨。

　　裂痕处这样修补，但磨损处却并不适用，磨损处需要用钉补法进行修复，工序较麻烦。于是王鹏飞找到了职工杨建华。一条皮带有6个层面，首先要确定创伤层面有几层，把创伤面打磨整齐，再找来同样层面的补丁裁剪、打磨，用胶粘好，再用钉子钉牢……每个细节，他们都细心认真。350米的皮带经过48次大小“手术”，终于被“治”愈。使用期两年的皮带如今已正常运转3年零6个月。据测算，一年可节约费用15万元。

　　“三分修七分管”，除了在细心修补上下功夫，该车间还在日常管理上动脑筋，在“防”上下功夫。制定了严格的管理考核和奖罚制度，真正把皮带的损耗降下来。通过修复再利用，实现皮带效益最大化。

                         （摘自中国钢铁新闻网2016年3月14日）