通过近一个半月的核实、评比，日前，由达钢集团工会组织的第三季度劳动竞赛评比成绩揭晓。 

　　以大众创新、全员创效为主题的“金点子”活动，在钢铁寒冬中，激发出一线员工立足岗位，发挥聪明才智，大力开展小改小革的热情。前3个季度，达钢集团从上报的近200个创新项目中，共评选出来自一线的95个最佳“金点子”，每个“金点子”年可创效5万元~300万元不等。 

　　小改小革聚集创新活力 

　　11月12日，达钢劳动竞赛委员会主任、工会副主席杨磊握着钳工潘传军的手，向他表示热烈祝贺，并把1500元的“金点子”一等奖奖金奖励给他。在第三季度，由潘传军等人实施的连铸机火焰切割机高效稳定运行综合改造项目，针对设备实际，实施了大量的技术创新和小改小革。项目改造后，根据测算，年可节约配件消耗30余万元，降低定尺消耗100余万元。 

　　“针对设备存在的问题，我们实施了大量的技术改造。改造不仅考验着我们的技术水平和能力，更考验着我们是否用心尽责。切割小车在跟随钢坯切割后返回，以前采用电机带动的方式，由于高温影响，电机和电缆绝缘受损快，使用寿命短。于是，我们大伙设计，做成了一个组合式配重自动返回装置，不仅解决了这一难题，而且节约了电耗。”潘传军回忆起切割机综合改造项目，当时和同事们争论的场景还历历在目，“设计制作之初，因配重返回会导致切割小车撞击，出现设备损坏脱落和误差，被一部分人强烈反对。为消除疑虑，我们拿出了更加详细的解决方案，包括定滑轮位置、自制的蝶形弹簧缓冲装置等，让疑惑人员心服口服。” 

　　像这样一线职工通过细心观察，找到整改关键点的例子还有很多：烧结工序员工，把炉箅条从方形头改成倒三角形，减少箅条与台车接触面，从而降低烧损达30%；皮带机操作工，自制了半自动托辊装卸器，可快速更换运输带托辊；焦化的技术人员和钳工，设计制作一个旋转焦罐离线检修装置，解决检修难题。  

　　“每一个小改小革，都凝聚着员工的用心。”达钢集团党群工作部部长李泽华说，“把每个小改小革汇聚起来，就形成了创新的活力，就实现了创效的目的。” 

　　创新源于细致观察 

　　炼铁厂3号高炉在放铁期间，水渣总是蒸汽弥漫，既影响炉前作业安全，又锈蚀着炉前厂棚钢结构。如何低成本解决弥漫的蒸汽，是3号高炉工作人员亟待解决的问题之一。炼铁维检作业区主任唐武兵到农村去参加宴席时，看到农村使用的灶台和烟囱，突然灵光一闪：要是在水渣沟上做成一个吸气罩和烟囱，不耗电就能自然排放。经过设计制作，这一改造果然解决了水渣弥漫这一难题。 

　　原料工段皮带操作工张伟到高炉工段协助检修时，看到许多槽下丢弃的1400mm钢芯皮带。丢弃皮带接头损伤，边沿处有严重破损，但其他部分完好无损。他设想，要是把破损的边沿割除20mm，做成1200mm宽，并将接头重新粘连，用在宽度需求较短的原料运输皮带机上，岂不是达到二次利用的目的？他的设想得到了领导的认可，曾经废弃的旧皮带，经他处理后，重新上岗变成了新皮带。 

　　“我们评价‘金点子’，有3个硬性指标，一是实现前后效益对比，二是自创，三是要经得起检验。”杨磊介绍道。今年初以来，炼铁厂上报的“金点子”充分体现了一线员工的自主创新性，并切实达到了降成本的目的。“当然，我们对创新者的奖励也会按时兑现，一等奖1500元，二等奖800元，三等奖400元，这些都是奖励给创新个人的。” 

　　小创新汇成了大创效 

　　炼铁厂供料工段是一个有着90人左右的运输工段，主要负责运输烧结矿、机焦、块矿等高炉炉料。一个以皮带运输为主的工段，到底能不能创新？今年初以来，供料工段开展了“我为挖潜出点力，提一个好点子，想一个好办法，得一笔奖励金”的活动，用事实证明，创新不分工种，不分大小。 

　　供料工段前三个季度，共上报“金点子”8项。通过评定，“改造溜槽角度，在现有除尘吸风条件下控制住粉尘外溢”“取缔17号皮带，降低设备消耗及电耗量”“矿22扩能改造，增大烧结矿运输能力”3个点子获得工段奖励。“在岗位上的小改小革，既可以减轻我们自己的劳动强度，又可以为企业创效，还能得到奖励，我们普通皮带工干起工作来也有乐趣。”工段一名皮带工表示。 

　　“以‘金点子’活动为契机，在激励员工大力开展创新的同时，我们还举办了岗位大练兵、大比武活动。”杨磊介绍说。据悉，达钢集团已连续举办了11届岗位练兵、技术比武技能大提升活动。2015年，达钢共有19个技术工种、2000余名人员参与到技能提升活动中。为提升技能，达钢集团人力资源部培训科还开展了多项有针对性的技术交流。不仅如此，达钢集团每年还举办一次创新奖励表彰大会、技术比武表彰会，对特别突出的创新项目和创新人才，给予奖励和特殊工资待遇，在生产一线营造出了比学赶超的良好氛围。

                               （摘自中国钢铁新闻网2015年12月22日）