“现在降本空间越来越小，要想再省钱，就必须斤斤计较，将消耗算到极致，拧干费用‘水分’。”10月份以来，河北钢铁集团承钢工程技术公司自动化中心1780作业区立足维修岗位，本着降本不拒小的原则，开展了“微降本”评比活动。“降本‘紧箍咒’没有紧出员工的情绪，反而更加激发了他们拧干费用‘水分’的热情。”正如作业长张伟说的这样，职工的降本意识显著提升，“微降本”成效显著，截至目前实现降费7.2万元。

　　免维护拧干电磁阀消耗“水分”

　　在“微降本”活动中，1780生产线层冷现场的200个电磁阀吸引了职工亚艳钢的目光，亚艳钢发现这200个电磁阀由于长期处于水雾包围的环境中，经常被锈蚀，不仅易影响冷却效果，还影响了产品质量，而且频繁更换的电磁阀也是一笔不小的开销。

　　锁定问题的亚艳钢，凭借扎实的维修技能对电磁阀进行了“小手术”。术后电磁阀实现了免维护，有效地延长了电磁阀的使用寿命，月节约费用1.6万元。那到底是什么神奇的“小手术”呢？原来亚艳钢在原电磁阀线圈上并接了一个电阻和一个二极管，然后用环氧树脂封装，一次成型，实现了永久免维护，而且现场接电磁阀还提高了工作效率，降低了维护量，确保了生产稳定。

　　以改代换拧干端子消耗“水分”

　　月中一次点检中，职工李国文发现1780现场ET200站柜内的保险端子，当检测元件接地后保险易熔断，但由于保险端子选型的原因，电源通过电阻和发光二极管，电流较小，二极管几乎看不到光亮，这样查找故障源就比较困难，而且端子箱内有约1200个保险端子，一个端子2元钱，批量更换也是一笔不小的费用。

　　“微降本”意识渐浓的李国文，当即决定用以改代换的办法省下这笔费用。最终李国文决定将电阻减小，当某一保险熔断后，流过二极管电流能够清晰快速判断出故障源，避免批量更换保险端子，月降备件成本1.4万元。

　　用好下线件拧干传感器消耗“水分”

　　职工鞠在丰针对位移传感器尾板因磨破、线管损坏等原因，导致传感器引出线断裂造成的损坏问题，本着“取其精华，去其糟粕”的原则，对下线的位移传感器进行“解剖”，将下线位移传感器好的引线剪下，通过粘补措施焊接到好的尾板上，确保位移传感器上线正常使用。同时将好的下线位移传感器零部件进行精心拆解，妥善保存以备使用，有效减少了位移传感器的备件消耗，月降费1.8万元。

　　在全力确保下半年“双一百”目标实现的过程中，承钢人坚持锱铢必较降成本，千方百计增效益取得了实实在在的成效。

                          （摘自中国钢铁新闻网2015年10月22日）