今年以来，通钢公司烧结厂严细成本管理，瞄准影响成本的关键环节，积极采取有效措施，切实强化设备和生产组织管理，确保实现成本预算目标。

　　强化生产组织稳定生产秩序

　　根据进厂原料情况，烧结厂全力加强优化配矿工作。生产科不断加大低价位原料的使用量，确保实现降成本目标。他们要求岗位人员严格按照标准化操作，稳定上料量、水碳、矿槽料位和机前布料，力求生产过程中各工序环节的顺畅。加强工序操作参数控制，做到以岗位质量保工序质量，以工序质量保产品质量。科室技术人员坚持经常性下车间，了解一线岗位生产情况，帮助解决工艺、操作问题。双休日、节假日期间，该厂领导及机关科室人员还实行稽查值班，随机抽调相关科室人员进行夜间稽查抽检，严格把守进厂原料第一关，确保原料质量符合标准要求。

　　强化设备管理夯实生产组织基础

　　在设备管理上，烧结厂重点抓实日常点检、维护保养和设备检修方面工作，坚持三级点检制度，发现问题及时上报，通过采取预防和解决措施，严格控制隐患扩大。按照标准定期注油润滑保养，改善设备运行状态。检修工作实施前，梳理检修项目，制定详细的检修计划，确定责任人、检修时限、质量要求等。对检修质量差的施工单位、人员进行考核，以此提高检修人员的责任心。今年以来，该厂设备故障率比计划降低0.2‰。

　　抓实细节管理降低费用支出

　　在抓实细节管理上，该厂一方面提前按照原料品种、数量、库存、配量等情况制定卸车计划，根据需要安排直供、落地，减少二次倒运。生产科采取车辆集中管理的方法，全厂平衡协调使用，有效提高了车辆利用率，降低了运输费用。此外，他们还统一协调全厂检修力量，采取集中攻坚的工作方法，没有检修任务的车间支援检修车间，不断减少外委施工项目，外委费用比计划降低17.5万元。另一方面，该厂坚持能用旧的不领新的、能修的不废弃的原则，积极开展修旧利废活动。大到减速机，小到托辊，每次检修下线的设备部件都要进行检查，根据实际情况，自行检修或外委检修。

                        （摘自中国钢铁新闻网2015年10月10日）