今年以来，京唐公司炼铁作业部成立了降低燃料比攻关、优化配矿攻关、降低能源消耗、提升铁水质量四大攻关组，以此为依托，制定详细的攻关措施，开展专项技术攻关降低生产成本。图为球团分厂攻关小组队员们为解决含钛球团易堵塞焙烧机的问题，对抽风干燥段负压的情况进行巡检。

　　降低成本是企业生存的根本，谁的成本低，谁就在市场竞争中占有优势。在当前严峻的市场形势下，京唐公司紧紧抓住降成本不放松，坚持深挖潜力，抓住重点，强化管理，谱写了降成本的新篇章。

　　挖潜攻关不停歇

　　为促进降成本工作，京唐公司发动大家以18个挖潜增效重点攻关项目为依托，通过开展与先进企业对标缩差，细化分解降本增效任务，逐级传导成本压力，围绕关键环节展开攻关，上半年实现内部增效6.86亿元。

　　各单位主动作为，积极行动，盯住先进目标，认真查找自身不足，全力开展挖潜攻关。今年以来，京唐公司炼铁作业部成立了降低燃料比攻关、优化配矿攻关、降低能源消耗、提升铁水质量四大攻关组，以此为依托，制定详细的攻关措施，开展专项技术攻关降低生产成本。同时，他们以保设备稳定运行作为降成本的突破口，通过推进全员设备管理，建立设备检查长效机制，积极推进设备隐患排查治理工作，努力提升设备稳定运行水平。其中，2号烧结环冷机密封改造项目实施后，漏风率降低18%，降低电耗0.91千瓦时/吨，多产蒸汽4千克/吨，年创效益约700万元。炼钢部认真分析去年生产中发生的各类故障、事故，严格限定品种钢改炼改判炉数、回炉钢水数量、铸机非计划停浇次数、非稳态铸坯发生率等基数，形成“倒逼”机制，迫使各工序稳定操作，减少质量波动，降低成本。冷轧部针对存在的产品销售与对标差距、故障非计划停机、品种结构推进慢和质量问题等不足，确定了从提升质量和效益入手，坚持高端精品板材战略，抓质量上品种，抓稳定增产能，抓精细上台阶的方针，出台了一系列强有力的提质增效措施：通过强化PDCA闭环控制，提升产品质量；推进通道线管理体系，持续降低带出品。提升精细化管理，全面达标达效。板材加工部切实围绕在质量水平、带出品率、合同兑现率等方面存在的不足，制定了具体改进方法：一是制定带出品控制方案，分线制定攻关措施；二是对板材部全工序工艺过程控制点进行梳理，将工艺过程控制点的检查、控制标准、记录要求等信息按岗位进行分解落实；三是针对目前镀锌线带出品量较多的状况，专项分析制定攻关措施；四是制定带出品攻关奖励方案，全力提高操作水平，提升一次投料命中率，稳定提升产品质量，为降低成本创造条件。

　　抓住重点不放松

　　为促进降成本工作，京唐公司锁定重点，狠抓不放。他们把眼光盯在产品质量上，对各工序影响产品质量的因素进行梳理，对较大的影响因素制定了153项攻关措施，以主带次、以点带面攻克难题，并狠抓工序服从，用前工序开展技术攻关，弥补后工序的工艺不足，改善产品质量，实现全公司效益最大化。经过努力，上半年综合带出品率分别比年计划和上年降低0.51和2.09个百分点，有效降低了成本。

　　京唐公司把创新作为重点，审时度势，通过实施有效的技术攻关，大力推动新产品开发，形成不同的产品结构，逐步扩大市场占有率。今年以来，仅京唐公司热轧部，就针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，确立了提高机时卷数、提高轧机作业率等8项技术攻关项目，实施了103项攻关措施。由于各专业和各工序的协作，技术攻关取得了实效，上半年2250产线机时卷数稳定在30卷/小时，1580产线29.3卷/小时，创出好水平，为开发新产品奠定了基础。经过努力，开发新品种40个，新增规格5339个，重点组织开发生产了汽车结构钢及低级别管线钢种S590LW等，宽厚度拓展能力进一步增强。1至6月份，产品认证项目35个，其中汽车板开展了福特、宝马、一汽、北汽、长城等12家车企、20款车型的认证。通过拓展市场，为增效益创造了条件。

　　坚持问题导向，提高产线控制能力，是京唐公司的又一项重点工作。京唐公司冷轧部从提高产线稳定性入手，努力提升各项指标过程控制能力。通过精细操作和优化排产，使连退、镀锌退火温度CPK值逐步提高；通过质量设计和提高后处理线切边比例以及酸轧厚度波动攻关，使产品宽度和厚度控制能力趋于稳定，保证产品品质达到最好水平。上半年，各冷轧产线工艺稳定综合得分均逐月上升，1700冷轧由年初的62分上升到87分，2230冷轧由56分上升到75分，1420冷轧由35分上升到74分，各项重点指标稳步攀升，保证了降成本增效益工作的持续推进。

　　强化管理不动摇

　　管理是企业发展的基石。要降低成本，企业必须不断强化管理，提高管理水平。京唐公司强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费等每一项费用，都细化到单位产品成本中，使成本核算进入了作业区，进班组，到人头，形成了全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本工作落实到每个人身上，调动大家的积极性，促进降成本工作。

　　京唐公司还积极拓展管理工作的深度和广度，树立与现代化钢铁企业生产经营相适应、与现代企业管理相适应、与市场经济相适应的先进管理理念。在京唐公司每月月初的部长例会上，六西格玛精益管理项目进展情况是必须汇报的一项。2014年初，京唐公司六西格玛精益管理正式启动，各基层单位领导签订6S推进承诺书，下定决心，义无反顾地承担起本单位推进重任。自此，从公司到部室，从各作业区到班组，形成了自上而下、分片负责、层层落实的责任体系。经过不断推进，精益六西格玛管理理念和方法已经融入到京唐公司日常工作，逐步形成了文化自觉和行动自觉，有力推进了降低成本、稳定工艺、提高质量、改善环境等各方面工作迈上新台阶，增强各单元和系统持续改善的行为自觉和创新活力。

　　热轧作业部把提高生产线小时卷数和日历作业率作为提升产能的突破口，将其确立为二期六西格玛黑带项目。2250轧制节奏项目组，采用绘制价值流图的方法寻找瓶颈点，通过“鱼骨图”寻找影响瓶颈的所有因子，还应用FMEA的方法，寻找其中最主要的因子，最后筛选出4个关键的因子。通过改善因子，使2250热轧生产线机时卷数从27.7卷，提高到30卷。冷轧作业部锌耗约占总加工费的70%左右，为了降低锌耗，冷轧作业部通过改善捞渣工具、加强锌锭管理制度，以及严格执行六西格玛项目《降低锌层附加率》等一系列的措施，使锌耗超标率由23.62%降到了22.53%，仅此一项，可使镀锌产品吨钢成本降低5元。

                       （摘自中国钢铁新闻网2015年8月19日）