电焊烧、扁铲撬、大锤砸，从炉顶布料流槽上拆下的一块1平方米的废衬板，被河北钢铁集团邯钢炼铁部钳五工区点检大组长韩增军带着3名维检工，费了九牛二虎之力，破解分成了4个小块。虽然8个小时不停歇，汗水浸透了衣服，手掌磨出了血泡，但一想到裁割下的这些“小块头”们，将被当作“万能贴”，分别粘补在关键设备易损点上，一年至少能省下30万元的备件费用时，韩增军就不禁感叹道：“这真是太划算了。”

　　2015年，面对严峻的市场形势，成本指标被进一步压减，怎么以最少的投入保证高炉设备稳定运行？

　　炉顶布料流槽是所有炉料进入高炉的“咽喉”，韩增军负责点检的5号高炉每天有上万吨的过料量，流槽衬板每时每刻都要经受各种炉料的冲击和磨损。作为高炉生产的核心设备，厂家在衬板选材上都采用硬质合金。“这种材质硬度高、耐磨性强，同时还耐高温、耐腐蚀，价格自然也不菲。”据钳五工区区域工程师郑献彬介绍，1吨左右的硬质合金，就要50万元。

　　由于布料流槽的关键性和准确性要求，该设备更换周期被严格规定为18个月。可往往职工拆下设备一看，圆弧状的硬质合金衬板只有局部磨损，排废可惜，留下无用。怎么办？“如果把整张板子分割成若干个小块，然后贴补在其他关键设备易磨损部位，这样它们不就可以继续发挥‘余热’了？”有了想法后，韩增军就着手去干。

　　起初，韩增军和职工们低估了这种材质的“超能量”。上气焊，折腾了半天，不仅没有割开，还把衬板烧裂变了型；直接上大锤砸，人累得喘不过气，衬板却纹丝不动。韩增军找来郑献彬，两人上网查、翻书找，终于彻底弄清了这种硬质合金的特性。

　　韩增军说：“我们先用扁铲从衬板与设备主体间抠出一条缝，再用电焊一点一点烧，连接‘顽固’的地方用大锤砸断，这样才能把整张衬板从设备主体上拆卸下来。然后用同样的办法，再把衬板分割成规格不同的小块。”虽然这样也要花费一番力气，但通过比较，这是最有效的方法。

　　以往，5号高炉主皮带机头流嘴两侧极易磨损，各种材质衬板换了个遍，都坚持不了两周就磨漏了底。炉顶上料翻板、料流阀板也存在同样问题。“这些都是高炉生产的关键设备，平时不好维护，出了问题再抢修，既浪费人力物力，又影响高炉生产。”该工区区长郭进华说，“把硬质合金的‘小块头’贴在这些部位当衬板，效果出奇的好，从年初换上到现在，啥事没有，省下了购买备件的钱。”

　　如今，其他高炉的维检工也都学会了这一招，该部4座高炉拆下的布料流槽衬板全都有了用武之地。有些生产岗位的职工还主动上门与维检职工“套近乎”：“我们那的设备也有常磨损的地儿，给我们也补一块吧！”

　　就这样，曾经的“废钢板”，如今变成了抢手的“香饽饽”。

                              （摘自中国钢铁新闻网2015年6月2日）