长钢公司炼铁厂青工立足岗位，积极投身“五小”活动，不仅降低了生产成本，而且为高炉稳顺创造了条件。

　　小革新创效益

　　九高炉炉前除尘设备因泥炮回旋油管长期磨损，造成油管和抗磨液压油浪费，泥炮不能正常运行，且容易发生事故，影响泥炮的正常堵口，给生产带来隐患。九高炉炉前青工与炉前专家多次深入现场进行分析讨论，将油管进行短管连接，把原来铁管缩短，再焊接丝扣。改造后除尘罩不再摩擦油管，每月节省油管6根，抗磨液压油用量明显减少，每月节省液压油1桶，同时节约费用2万余元。

　　小发明保安全

　　三高炉小加压泵无法满足铁口冷却壁冷却要求，为预防铁口冷却壁发生事故，决定启用90千瓦大加压泵。随着使用，加压泵电机温度高达70℃，轴承温度高达109℃，每年都有烧坏现象，返厂维修费用每次上万元。小组青工集思广益，通过改换润滑剂、更换水密封圈等措施，使电机温度逐步降至44℃，轴承温度降至46℃左右，年节约电机维修费用2万余元。同时合理维护了铁口冷却壁，有效提高了安全系数。

　　小建议除顽疾

　　除尘喷煤区域有风机18台，轴承箱最长使用寿命达10年。各轴承箱端盖密封原设计为骨架油封，骨架油封材质为橡胶，易老化、磨损，导致轴承箱漏油，损失油量较大，污染现场。也容易造成润滑油变质，缩短轴承寿命，且更换骨架油封费时费力。后期更换为盘梗密封，盘梗密封操作困难，易与轴产生摩擦，导致温度升高，使用周期短。技术人员通过对比分析，将原轴承箱端盖密封改为迷宫密封，利用迷宫密封中多层次的油封通道减少油的损失，并且隔绝轴承箱与外界空气的连通，减少润滑油的变质，延长轴承使用寿命。改造前轴承使用寿命平均为6个月，改造后轴承寿命可达12个月，节约备件费用8000元。

　　小设计降成本

　　八高炉槽下振动筛以前使用的弹簧垫，因长时间振动螺栓容易松动导致吊挂损坏，影响设备正常运行。小组青工仔细琢磨，利用废旧皮带，设计制作成相同尺寸的垫片，在密封性能增加的同时，弹性也相应提高，根据使用的螺丝孔度打眼，制作成相同大小的垫片，安装在螺栓下，经实践，吊挂处的故障减少，使给料机的丝杠、吊挂、挂钩使用寿命提高了一倍。同时还减少了现场炉料、粉末跑冒滴漏现象，改善了工作环境，每年节约备件费用5000元以上。

　　小创造节电耗

　　原料新区矿线共6条皮带，供应八九高炉的原料输送，每天上料量约12000吨。因上料过程繁琐，经常出现组织不够紧凑、皮带空转或料流量过小等问题。矿线小组青工通过现场测算每天上料量和上料时间，创造性实施2、4号皮带上料，1、3号皮带备用方案。通过一个月运行，单皮带上料完全能够满足生产需求，而且上料节奏紧凑，给日常检修提供了充足时间，每月节约电费2万余元。

                              （摘自中国钢铁新闻网2015年1月30日）