11月份，达钢集团公司钢轧厂高线工段通过创新管理、优化工艺设备、调整产品结构，取得了实际成本比目标成本降低20.16元/吨的成绩；与去年同期相比，吨材成本降低了50.48元。他们是如何对标挖潜，降本增效的？笔者走进高线工段，一探究竟。

　　“产量影响成本，事故影响产量和指标。因此，只要控制住生产事故，就能降低成本。”高线工段长杨云超说这番话时语气坚定，信心洋溢在脸上。 

　　降废减损 提高成材率

　　杨云超告诉笔者，作为工段长，他在生产管理上的观念是报废越少对指标成本越有利。为此，他们千方百计降废减损，提高成材率。例如，钢材成品切头因尾圈大且几何尺寸超标，原来一般情况下少则要剪两三圈，多则四五圈。有人认为这么小的钢筋，每根钢剪去那么几圈，对成材率不会产生多大影响。但是，他们细算账后发现，平均一根钢剪2圈，按中间规格计算，每支钢剪成品切头就要损耗约3千克，平均月产按6万吨计算，每月要轧29126.2支钢，一个月仅成品切头就是87.4吨，对成材率的影响约0.02个百分点。在工段成立后，他们对吐丝机夹送辊的夹持时间和夹持力度进行了调整，解决了因尾圈大夹送辊在集卷筒落不下去和内径尺寸偏差等问题；又对螺盘成品切头剪情况进行了调整，从而提高成材率0.02%。 

　　控制成品钢材的二次氧化也是提高成材率的有效途径。原来高线生产一直存在吐丝后二次氧化对成材率的影响，一天下来就要撮两斗氧化铁皮。为此，他们召集技术人员从理论上反复推敲，并利用检修时间对控温控轧工艺从程序上进行了修改。现在除盘卷头部的几卷钢材有微量的氧化铁皮外，其余部位均没有氧化铁皮，再也没有因控温控轧设备原因产生堆钢。这不仅保证了钢材性能，而且大大降低了吐丝后的二次氧化和对机械设备的影响，提升了盘卷的外观质量，在零投入的情况下，提升成材率逾0.01个百分点。

　　观念转变 提升责任心 

　　观念转变、制度跟进、奖惩机制，是对标挖潜的三大法宝，高线二班班长李光桃对此有深刻的认识。 

　　李光桃说，对标挖潜，降本增效，重点要落实在观念转变、提高认识上。今年第一季度，他所在的班月平均堆钢4次，加上各方面的工作未做好，连续2个月排序考核居尾，班上全体骨干4月份降薪10%，最高的损失工资600元，最低的也损失了370元。这对骨干及全班员工的思想触动很大。他们一方面认真总结生产教训；另一方面及时调整工作思路，将工作重心切实转移到抓指标、重效益的方向上来。第三季度，他们班通过狠抓员工的操作责任心，坚持标准化作业，落实岗位承包制，减少了各种生产事故，保证了生产的稳定顺行。

　　完善考核 增强积极性 

　　杨云超告诉笔者，以前给各班组核定堆钢支数，超出每次扣200元，节约不奖；后来将核定支数由4支降到3支，现在是2.5支，在考核上除责任性堆钢外，变只扣不奖为节约奖200元/支、超出扣100元/支的激励机制，增强了员工控事故、降堆钢的积极性。今年初以来，该工段生产上堆钢月平均为7次，减少了5次/月。 

　　在此基础上，该工段还通过调整产品结构，积极开发新产品来实现降本增效。自去年以来，高线工段充分发挥工艺设备优势，先后成功开发出了H08Aф6.5mm焊盘钢、各规格细晶粒钢、45#和70#优质碳素钢、ф6mm盘螺等新产品，并组织规模化生产。特别是他们开发细晶粒钢筋和负偏差盘螺后，吨材就可节约成本40元左右，为达钢拓展市场、提高效益做出了贡献。 

                                    （摘自中国钢铁新闻网2014年12月11日）