河北钢铁集团唐钢公司在产线对标中，深入做好如何在大高炉上用好、用活低价原料这篇文章，抓住焦炭配煤结构、烧结矿配矿结构和高炉炉料结构三大配料结构，持续优化结构成本。与去年同期相比，今年前9个月吨铁成本降低了30元。

　　动态调整配煤结构

　　优化配煤结构是降低焦炭生产成本的核心。洗精煤价格市场变化很快，如何调整生产节奏，抓住采购时机，找准合适资源，是实现焦炭生产成本降低的关键。该公司提出“动态调整”思维：以动态变化跟紧市场变化，以自身快速反应实现市场同步，而动态调整也成为了他们优化配煤结构的关键词。

　　2月初，洗精煤市场价格出现新一轮波动，这个信息也在第一时间反馈到炼铁部。该部与唐钢分公司密切配合，先后增加唐山、新峪、等高性价比矿点资源，减少和取代了屯兰、马兰、镇城底、辛置、伍阳等性价比较低的矿点资源，在配煤成本的源头上实现了掌控。

　　“每找到一种新物料，我们都要对优选的低价新矿种进行常规检测和微量元素检测，既要考虑生产需求，确保高炉生产稳定，又要保证使用效益。”唐钢炼铁部部长助理晁世永一边与技术人员对低价新矿点煤源进行小焦炉实验和性价比分析，一边向笔者介绍。

　　原料成分的变化必将引起生产全过程的变化，要保证焦炭指标的调整不影响炼铁消耗产生更大的波动，该部动态调整生产节奏，从3月份开始，通过适当放宽焦炭的灰分、提高焦炭硫分等操作，保证了焦炭冷热强度不降低。随着低价煤新资源的开发和焦煤、肥煤结构的逐步调整，在该部大幅加大低价气煤和1/3焦煤配比的情况下，焦炭的弱粘比仍然达到40%，居同行业领先水平。

　　此外，该部还对称料设备进行改造，取消了传统人工跑盘的做法，将圆盘给料机的圆盘切出装置改为变频控制，以稳定料流。同时，在主皮带上加装电子秤，精确保证配料准确性。“最近，通过引进德高煤将煤粉挥发分提高到25%，使得烟煤配比达到了历史最高的67.8%。”备煤车间主任金建华兴奋地说。

　　精确保障配矿结构

　　烧结矿是高炉必备餐，既要让高炉“吃好料、稳出铁”，又要控制好烧结配矿结构，在“做好菜”中把成本降下来、控制住，是该部优化成本结构中的又一个重点环节。

　　“烧结矿成本在铁前成本中占55%左右。我们降本的主要措施就是调整原料结构，逐步提高低价非主流矿和高性价比澳矿配比。”唐钢北区烧结车间主任范文生说，“优化配矿结构后，主要工作就是调整并细化操作方法，形成新的作业标准，稳定烧结生产过程，不断提高烧结矿产量、质量”。

　　4月初，该部逐渐加大配加扬迪、南非粉、FMG、塞拉利昂原粉等多种经济型物料。但在使用过程中，该部发现部分经济料存在原始粒级普遍较大，透气性过大，造成烧结过程中高温保持时间短，机尾容易过烧，影响烧结矿强度等问题。

　　与首钢对标后，唐钢北区烧结车间成立攻关小组，先后组织了12组36个方案的烧结杯试验，通过解放思想、技术创新，打出了一系列漂亮的组合拳，破解了难题：通过合理提高南非精粉等细粒度经济物料配比并合理放大燃料破碎粒度，解决了高温保持时间短的问题；运用系统化思维、精细化理念摸索出了“一精确、二稳定、三严控、四适宜”的标准化操作方法，稳定烧结过程；通过自主研发烧结机终点参考温度软件，建立实时预测烧结机终点温度的数学模型，准确预测烧结终点温度。

　　同时，他们还通过大数据技术，建立烧结负压与烧结矿转鼓强度的关系，摸索出在配加经济型物料时烧结机合理的负压控制范围，提出了“以负压定料层”的烧结指导思想，看火工根据烧结负压自主调节料层厚度，真正实现了烧结终点精确控制。

　　系列组合措施，有效保障了高比例配加经济物料烧结生产过程的稳定。截至9月份，该部从零开始，扬迪粉配比提高到11.5%，南非粉提高到6.4%……使混匀料成本降低14元/吨，月降低成本840万元。在这个过程中，烧结矿转鼓指数不但没有降低，反而由78%提升到78.7%，充分保证了高炉生产的需求。

                          （摘自中国钢铁新闻网2014年10月28日）