“以前这些废水都进入唐钢的废水管网，现在则全部‘转岗’，作为高品质软化水供给炼钢转炉汽化冷却使用，在生产中又挑起了大梁。”9月16日，在河北钢铁集团唐钢公司动力部热电一车间厂房内，技术员胥海江向笔者介绍了他们最新的“淘金”战果。

　　在胥海江的带领下，笔者来到一个圆柱形的锅炉除氧器前。“它的作用是利用蒸汽加热去除锅炉给水中的氧气及其他气体，以保证水的品质，防止锅炉腐蚀。”他介绍道，“蒸汽给除氧器加热后便凝结成水，再流到疏水箱，每天收集60立方米左右。按照原工艺设计，以前这部分水全部排到废水沟，再流入水处理中心进行再处理。”

　　经过今年6月初与该部热电二车间一次点对点、面对面的对标学习，胥海江等技术人员看到对标单位在废弃能源回收利用方面做得不错。他们深受启发，回来后开始重新审视现有工艺，努力从合理中找出不合理，从正常中发掘异常。

　　改变往往来自敢于自我否定、付出实践的勇气。6月中旬，胥海江等几名技术人员在车间主任牟文考的带领下，开始对车间发电工艺系统产生的废水、废汽等利用现状进行详细摸排。经过几天的努力，他们捋出了一份《车间废弃能源回收利用现状分析》。“我们在废汽回收利用方面做得还不错，废水利用方面仍有短板，其中我们查找出锅炉除氧器凝结水存在高质低用问题，大有文章可做。”胥海江介绍道。

　　经过认真分析，他们确定锅炉除氧器的凝结水，已去除了水中的氧气等杂质，属高品质软化水。虽然国内大部分企业均采用排入地沟的方式，但这种设计方式存在先天缺陷，完全可以把这部分水回收利用。究竟怎么回收？又利用到什么地方？没有现成的答案，胥海江便在牟文考的带领下深入现场，并与该部给水三车间技术人员一道分析研究。最终，他们决定利用一根长50米、直径为200毫米的废弃管道，一头连接疏水箱，一头接入附近的软水站，将凝结水引入到厂区软化水管网，作为转炉汽化冷却水使用。

　　“现在我们每班启动一次疏水泵，将疏水箱收集的凝结水全部送入管网，让每一滴废水都物尽其用。我们粗算了一下，一年下来可节水1.7万立方米左右，节支近7万元。”胥海江高兴地说。

                              （摘自中国钢铁新闻网2014年10月9日）