一个只有8名职工的班组，对降低成本有多大贡献？小到一根热电偶，大到炼焦试验炉，从节约几千元到几万元，柳钢焦化厂环水车间小焦炉班组不放过任何一个可降低成本的细节。今年1月～8月份，该班组降本15.7万元。

　　班组修复能手多

　　分析试验设备使用到一定年限时，总会出现一些小问题，特别是一些易损件。为缩短检修时间及降低生产成本，班组人员不断摸索，解决了不少设备上的“疑难杂症”。

　　在小焦炉班组里，8台试验炉所用的铂铑－铂热电偶价格从3000元到9000元不等，电偶易损坏，且损坏后只能报废。职工李旭佳和班组成员一起利用自身电工、仪表的专业技术，研究出修复炼焦试验炉的钢玉铂铑－铂热电偶丝熔接技术，成功修复了12根钢玉铂铑－铂热电偶，降本6.6万元。

　　总成是热性能试验炉的关键部位，总成里的电炉丝烧断，只能向厂家购买，耗时又不划算。该班成员罗华提出：“咱们既然连热电偶都能修复，何不自己动手焊接电炉丝呢？”

　　于是，罗华与李旭佳利用工余时间一头扎进修复试验的研究中，没多久，就成功修复了3台热性能试验炉的总成，降本近5000元。

　　看着他们的“成果”，大伙儿的积极性被激发出来了，纷纷参与其中。经过努力，大伙儿一起成功修复了一台烘箱和一台直流电焊机，降本8000多元，班组成员俨然成为了设备修复能手。

　　人人献策降成本

　　“班组成本就是设备成本，把设备成本降下来了，就是提高了效益。”近日，在一次班组学习会上，班长唐世保这样发表自己对班组成本管理的看法。接着，成员们纷纷发表自己的看法。

　　“我们可以试试改造炼焦试验引擎机。”

　　“能不能将普通铁箱改为耐高温不锈钢板做成的炼焦试验箱？”

　　说干就干，大伙首先想到的是手摇引擎机器。在原来40千克炼焦炉试验中，装炉、出炉所使用的是手摇引擎机。因此要吊装近50千克的煤或焦炭，人工手摇要近80次以上，劳动强度非常大。职工王锦明在钳工班找到一个旧的小型电动液压泵，把原来引擎机的手摇装置拆卸掉，焊接一个小平台到引擎机上，把电动液压泵安装固定到小平台上，一个小小的改造就完成了。

　　改造后，装炉时间缩短了20分钟，工作效率提高了，人员的劳动强度也减轻了。

　　紧接着，大伙儿又琢磨着如何改造炼焦试验箱。在试验过程中，需要规格为450mm×360mm×450mm的铁箱装煤样，放入炼焦炉中进行炼焦试验。3座40千克炼焦试验炉，年均需用铁箱180个，而每个铁箱只能试验3炉至4炉，每天出炉都要清扫较多脱出的铁屑，而且得使用铁锤锤打变形的铁箱，使其尽量恢复原状。

　　于是，该班组人员将普通铁箱改为耐高温不锈钢板。经试验，耐高温不锈钢箱可进行45炉炼焦试验，年降低成本约10万元。

　　设备维护靠大家

　　降成本，还可以从哪里降？该班组成员把目光放在设备维护保养上。“设备不出故障，不仅能省维修费，还可以提高工作效率。这样的本实实在在。”唐世保说。

　　在焦化厂生产中，小焦炉试验包括配煤、炼焦及试验，几乎是一个浓缩的焦化厂。从粉碎煤、分析、配煤、炼焦、出焦、筛分试验、转鼓试验、破碎焦炭、热性能试验等，所用的设备多，而且几乎全部没有可替换的设备，一旦损坏就没法工作，所以设备的维护保养相当重要。

　　今年初，该班组制订措施，设立专人对每台设备进行维护保养，如给每台设备定期更换润滑油、定期清理炼焦炉烟囱、紧固炼焦炉硅钼棒、清理煤气管道内积水等，并且加大考核力度，班长进行检查监督考核，将设备所有问题消灭在萌芽之中，提高了设备使用率。今年初以来，班组设备故障为零，确保了试验数据的及时报出。 

                         （摘自中国钢铁新闻网2014年9月30日）