今年初以来，面对严峻的市场形势和河北钢铁集团要求全力打赢扭亏增盈攻坚战的任务要求，河北钢铁集团石钢公司明确了降本增效的工作重点。如何才能在短时间内有效降低生产成本呢？石钢各生产厂不约而同地把目光聚焦到“结构降成本”这条路上。经过两个月的攻关，该公司各单位通过原料结构调整，共降成本近700万元，可谓是在原燃料的结构中挖到了第一桶“金”。

    优化配煤结构降低入炉煤单价

    “今年初以来，我们提高了对岗位操作的控制标准，大力推行精细化、标准化操作模式，从各关键控制点入手，加强过程控制，稳定提升配煤准确率，在保证焦炭质量的前提下，对入炉煤的结构进行了调整。”鑫跃焦化原料基地焦化分厂厂长刘世先告诉《中国冶金报》记者，通过攻关，在廉价的1/3焦煤和瘦煤的配入比例维持在25%的基础上，使高价的一类中硫肥煤、一类低硫焦煤分别比计划降低了7%和10%，实现结构降成本18.63元/吨焦。仅此一项，两个月就实现降成本200多万元。

    烧结矿是炼铁生产的主要原料，烧结矿的成本也是铁前成本的一个重要组成部分。为了降低烧结矿的成本，烧结分厂分别从降低铁料成本、熔剂料成本、固体燃耗3个方面进行了攻关。在入烧的含铁原料方面，烧结厂调整了入烧原料结构，通过综合测算杂料、除尘灰等有害微量元素，比较多种配比方案，在保持烧结矿质量稳定的同时，尽可能多地使用低价的返矿杂料，提高公司内循环含铁料的配比，使其矿耗达到190.5千克/吨，超出计划值24千克/吨，实现结构降成本11.37元/吨矿。

    为了降低固体燃耗，烧结分厂调整了高价白煤和低价焦末的配比，增加低价焦末的使用量至19公斤/吨，比计划值增加了13公斤/吨。这样一来，虽然固体燃耗升高了一些，但整体固体燃耗成本的完成值比计划值降低了0.52元/吨。

    “熔剂料虽然在烧结矿中占比不大，但我们并没有因此忽视熔剂料，也组织进行了攻关。”烧结分厂厂长成亚良向《中国冶金报》记者介绍，“在烧结矿碱度控制中线的基础上，通过调整熔剂料结构，增加了1%的含铬外进渣的使用量，使白云石粉用量比计划值降低了18千克/吨。这样做除了能节约一部分白云石粉的用量以外，还能提高铁水的铬含量，为炼钢生产中降低铬合金料的配入量打下基础，可谓一举两得。”

    加强块矿筛分加大废钢入炉比例

    结合实际，炼铁厂在降成本工作中提出了“一稳定、三降低、一优化”的措施。该厂在积极采取措施保证高炉稳定运行、着力降低各类费用和消耗的基础上，通过调整入炉原料结构，也取得了降低成本的效果。炼铁厂生产技术科副科长刘国文向《中国冶金报》记者介绍，通过加强块矿筛分工作来保证块矿粉末筛除干净、加强有害元素监控、强化高炉操作等措施，高炉保持了稳定顺行的良好生产状态。在此基础上，炼铁厂提高了块矿特别是低价进口块矿的入炉比例，1月份和2月份块矿入炉比例均达到了12.99%，比2013年12月份提高5.82%。“1吨进口块矿最少要比涞源球便宜200多元，1月份块矿多用了5.51%，涞源球少用了6.37%，你算算能省多少钱？”粗略一算，已然是7位数开外了。

    “嘀！嘀！”在炼钢厂的炉前平台上，伴随着尖锐的哨声，出钢工指挥着天车将废钢斗中约10吨的废钢和铁块倾倒入转炉。“加大废钢的入炉比例是我们降低成本的一个重要措施。”站立一旁的炼钢一段段长容晨光对《中国冶金报》记者说道，“相对铁水和铁块而言，1吨废钢便宜500元，所以每多用1吨废钢，我们就能降成本500多块钱！”

    为了提高废钢的使用量，炼钢厂还加强了对废钢的检查和整理工作。1月份，炼钢厂废钢入炉的比重吨钢增加了4公斤。“可不要小看这4公斤，按照我们1月份的产量计算，最少降成本30余万元呢。” 容晨光说，“降成本工作任重道远，调整原料结构是个好办法。我们要一分钱、一分钱地抠，把结构降成本进行到底！”

                             （摘自中国冶金报2014年3月25日 第033期）