11月8日上午9时许，记者来到长江钢铁炼铁总厂3号高炉炉口，火红的铁水即将奔涌出炉。只见，炉前工手持器械，迅速打开炉口，选用合适钻头，控制铁水速度，将其引流入罐；3号高炉副炉长孙龙手持对讲机、佩戴护目镜，站立于炉口几米开外，仔细观察着铁水流动；中控室内，3号高炉炉长赵金龙正通过屏幕监测炉温、风压情况，并在笔记本上认真记录下一项项数据……

　　“钻口开大。”赵金龙凭借经验并仔细斟酌监控参数后，通过对讲机对孙龙发出“指令”。孙龙和炉前工快速作出响应、悉心操作。“如今，大家对铁水流速等细节比以往更关注了。”孙龙告诉记者，合理控制铁水流速可以加快冶炼速度，是高炉渣铁优化处理的重要措施，能够助力燃料比降低。近期，该分厂将燃料比从540kg/吨降至520kg/吨，在宝武铁水成本排名中靠前，较先前有很大进步。孙龙自豪地说，“按1kg/t燃料成本2元计算，结合10月产量，经过计算，燃料比降低产生的效益约为114.91万元。”　

　　“这离不开现场经验的累积和中控操作系统的保障。”赵金龙说，今年以来，该分厂时刻关注铁水状况，及时发现、梳理影响铁水生产的各项难题，并加大技术研究，确保铁水各项经济技术指标提升。在工艺创新方面，该分厂打破常规操作模式，通过摸索合适布料矩阵、优化炉型控制标准、调整送风参数等，进一步提高煤气利用率；在设备保障方面，该分厂实行日常巡检与专业点检相结合，利用生产间隙，加强设备巡检，及时到场解决，降低设备故障。“在点巡检中，加大修旧利废，现场钻杆梯子就是职工们利用废弃器械自制的哩。”赵金龙说，现场还有很多职工工作之余的“巧思”，大家把“细算账、算细账，能省一点是一点，能省一分是一分”的降本理念融进了工作中。

　　与此同时，该分厂与长江钢铁采购部、生产管理部等单位沟通，通过采用性价比高的经济料代替进口主流矿，在满足高炉生产用料需求的同时，又能充分兼顾经济成本；全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，积极预判不同物料结构可能给高炉操作带来的影响，提前应对，科学配置资源，全面做好烧结、能介等工序的衔接与配合，为高炉稳定高效生产创造了积极条件。

　　“后续，我们还将持续加大工艺技术的改进和创新。同时，在不影响正常生产的前提下，科学降低燃料比，助推公司生产、降本增效工作迈上新台阶。”赵金龙表示。