11月8日上午，长江钢铁钢轧总厂转炉炼钢平台上，正在火热生产的两座转炉将厂房映照得明亮通红，不到21分钟，一炉钢就冶炼完成。

　　“4月份，钢轧总厂成立，炼钢连铸工序整合协同为转炉车间，我们的生产效率、炼钢产量都有了显著的提升，从前我们的两炉炼钢日产在1.17万吨左右，现在已经牢牢站稳了1.3万吨平台！”钢轧总厂转炉车间主任宋士育介绍道。

　　效率提升的背后，离不开新的管理理念和操作模式。“炼钢连铸变为一个车间后，我们的沟通更加顺畅了，生产提速也能更好地协同，遇到问题时也能更快解决。”宋士育说道。

　　对此，连铸工序的薛良文也深有同感。“成为一个车间后，两道工序间的衔接更加流畅了，现在我们能够随时互相反馈需求和指令，随着炼钢效率的提升，我们连铸的拉速也提高了20%左右，全力配合好炼钢的生产。”

　　在生产操作和工艺模式上，炼钢工序也有了不小的改变。一方面，钢轧总厂持续强化经济炼钢，通过对标找差、低铁钢比组产等方式降低生产成本；另一方面，炼钢工序强推少渣流渣炼钢理念，并针对职工在操作过程中遇到的问题进行攻克，及时排除困难。

　　产量的显著提升和一系列强有力、针对性的基层基础管理举措，让长江钢铁的炼钢工序成本实现了有效降低。9月份，长江钢铁积极抢注市场机遇，实现了月度的扭亏为盈。

　　“当前，我们的钢铁料消耗每吨降低了4kg左右，指标进步明显。现在钢铁行业形势严峻，能够为企业带来效益的举措我们必须推进。”提到组织变革带来的最大的改变，宋士育感慨地说，“最大的不同，是大家的精神面貌都焕然一新了，现在人人都在比学赶帮超，大家主动性更强了，卯足了干劲力争上游，正因如此，车间的管理也比之前更加轻松。”为了激发职工的生产积极性，钢轧总厂出台了一系列的激励方案，通过设定小指标、“分灶吃饭”等方式，落实好多劳多得的绩效分配机制，实现精准奖罚。

　　“以前提出日产1.3万吨的目标时，大家都觉得是不可能完成的任务，现在，我们正满怀信心地朝着1.4万吨的目标前进。”提到下一阶段的目标，宋士育信心十足。