进入四季度，长江钢铁持续以“吨钢利润”为目标，通过聚焦工序成本、技术指标、节能降耗等降本工作，强化对标找差，深耕管理责任田，细挖经营效益源，助推钢铁料及辅料消耗明显下降。目前，炼钢工序吨钢成本已由原来472元下降至398元，跨入行业先进水平。

　　对标找差补短板。该公司钢轧总厂强化顶层设计，设定对标指标，以指标项目化，实行跟踪问效，闭环管理。在此基础上，系统梳理钢轧工序各项成本，积极“走出去”，对标国内先进企业，不断补短板、强弱项、促提升。同时，积极拟定吨钢降本攻关项目，并将各项任务分解到各作业区，落实到具体的岗位和人，形成“千斤重担大家挑，人人身上有指标”的降本浓厚氛围。

　　强化管理降成本。该公司钢轧总厂狠抓炼钢工序指标消耗控制，从温度平衡、冷料结构、渣料优化等方面进行探索，进一步降低钢铁料消耗。针对高铁钢比条件下不同渣料结构与烧结矿使用情况，不断摸索、巩固烧结矿的使用，使得当前烧结矿运用环比增加3—4kg/t。在此基础上，对终渣成分进行设计优化，明确碱度控制范围、氧化镁控制区间等，不仅使综合石灰消耗、轻烧白云石单耗等指标有所下降，而且炼钢钢铁料消耗也降至1045kg/t。“我们还强化产品质量过程管控，对关键过程、关键工艺、控制要点进行严格把关，确保产品质量达标、快速入库。”该公司钢轧总厂转炉作业区作业长宋士育说道。

　　设备稳定求极致。该公司钢轧总厂以设备稳定运行为出发点和落脚点，追求极致稳定的设备运行状态。一方面，利用生产间隙，加强设备巡检，降低设备故障，提升设备运转效能。同时，动员全员全面全天候筑牢“设备安全、高效运行”防护网，做到早发现、快行动、早解决，努力将各类设备隐患消灭在萌芽状态。

　　“年末将至，我们将持续强化算账经营意识，紧盯目标、抓主抓重、细化措施，在全力完成各项目标任务的同时，努力推动公司降本增效工作迈上新台阶。”该公司钢轧总厂相关负责人表示。