经历过两次“倒下还是生存”大讨论与一系列优化提效改革的洗礼，首钢长钢公司基层职工们更明白了责任与担当的内涵。日前，笔者来到长钢公司炼铁厂，近距离感受大家如何在岗位上规范操作、小改小革、节省备品备件，助力企业降本增效。 

　　“干什么活儿想什么招” 

　　趁着难得的好天气，忙完手里的活儿，首钢长钢公司炼铁厂九高炉看水组区域组长张宏亮赶紧组织工友李刚更换喷枪内的分配器芯。只见二人熟练配合，不一会儿，一个新的分配器便调整完毕，分配器芯可以“上岗”使用了。可别小看这个分配器芯，看水组通过一番研究，让喷枪的寿命延长不少呢。 

　　喷枪是高炉喷吹煤粉的设备，是高炉生产中的日常耗材。最初，喷枪的插枪为25支，每支喷枪的寿命只有45天。眼看着一支支喷枪用不了多久就只能被当作废钢来回收，职工们觉得特别心疼。张宏亮动员大家：“在什么岗位干什么活，就要操什么心、想什么招。现在企业这么困难，大家帮着想想，看看怎么能延长喷枪寿命？” 

　　最初，大家认为可能是喷枪插枪的卡子密封问题，因为在操作时卡子和枪体之间有缝隙，就会从枪体往外面窜风，使氧化加速。于是，大家将喷枪卡尾部加螺栓帽，用石棉绳缠绕后紧固密封，解决了枪卡跑风问题。这样一来，效果确实显现出来，一支喷枪可以使用55天以上。 

　　尽管只延长了10天左右的寿命，但这样的成绩仍让看水组的职工们看到了希望的曙光，也给了大家继续改造的动力。当时，摆在看水组职工面前的难题，除了喷枪寿命短，还有喷枪堵塞率高这个“老大难”———平均每班要堵3支~8支喷枪不等。喷枪堵了，只能人工用氮气反吹将煤粉外排，如果反吹无效的话，还必须对空放，影响工作环境。 

　　喷枪堵塞和喷枪寿命有关。如果改善了喷枪堵塞的现象，喷枪寿命肯定还会延长。于是职工们向车间提议，调整分配器芯大小。车间技术人员一研究，觉得可行：喷煤支管的直径是20mm，而分配器芯则是14mm，大流量的煤粉下至喷枪支管后，通道突然变小，煤粉流速降低，这也是发生喷枪堵塞的主要原因。因此，车间决定将分配器芯的直径调整为18mm，彻底改变了喷枪堵塞的现象。此项改造后，不仅职工的劳动强度大大降低，而且喷枪的插枪支数也由改造前的25支降低为20支，喷枪的使用寿命也提高至70天。 

　　尽管喷枪的寿命在不断延长，但大家仍不满足。张宏亮在管理回收的报废喷枪时发现，每支喷枪都是在前端350mm~400mm处（高温区）磨损，而处于常温区的喷枪在废弃时大多保持完好无损。那么，是否可以将喷枪的前端加长350mm~400mm，报废后将前端磨损严重的部分切掉？想到这里，张宏亮兴奋不已，如果这个想法可行的话，那么喷枪的寿命延长的可不止是十几天，而是整整一倍！在他的建议下，新到厂的喷枪由原来的2.15米延长至2.5米。 

　　2.5米长的喷枪前后材料形状都一致，当喷枪前端磨损后，张宏亮便带领小组成员将换下的旧喷枪用砂轮切割机截去前端磨损严重的部分，再将无缝钢管制作成400mm的短接安装至喷枪后端阀门外部。这样，同样具有耐高温性能的原喷枪中段就能继续发挥“余热”，实现了喷枪的二次利用。喷枪寿命也由70天延长到140天，年可节约喷枪80支。按每支喷枪600元的采购价格计算，全年可降低费用4.8万元。  

　　“转岗不能降热情” 

　　随后，笔者来到长钢公司炼铁厂烧结车间预配料科时，看到大家正在有条不紊地组织上料。 

　　“之前，由于石灰石粉偏差大，造成烧结矿碱度波动大，导致高炉酸碱不平衡，对高炉稳顺生产不利。多亏了两位转岗同志想出的好点子，彻底解决了这个问题。”组长万志玲赞不绝口地说道。 

　　今年长钢公司的一系列改革，鼓励技术人员深入一线，到基层去发挥才干。原本在厂技术科的申军主动要求来到预配料科担任技术员。 

　　预配料科之前一直是负责将铁矿按照一定的配比输送至配料仓内，今年刚配入了熔剂石灰石粉，可配入当月就发现烧结矿的碱度波动比较大。对铁矿进出物料数据进行对比后发现，石灰石粉的偏差很大：车间规定偏差不能超过2%，但当月石灰石粉的偏差达到8%左右。 

　　为了找到原因，申军长时间守在加料车旁认真观察。几次下来，他观察出了一些情况：预配料的卸料小车轮与仓卸料口的高度基本持平。之前铁矿物料配比一直保持平衡，是因为铁矿重，由于惯性可以从小车直接抛入卸料口；但石灰石很轻，部分石灰石就无法抛入卸料口，而随着小车和卸料口的空隙落入上方的皮带上，再由皮带带入12号的杂料仓内。这样一来，一部分石灰石粉无形中就会被当成杂料来计算，导致配入的石灰石粉增多，烧结的碱度自然就增大了。 

　　要改造，说简单也简单，只需将靠近卸料小车的卸料口下移一部分就可以；但说难也难，卸料小车上只有两个可以站立的点，人在上面保持平衡都难，更不要说还要进行氧枪切割、焊接作业。谁来干？是请专业的检修人员干，还是自己干？ 

　　“当然自己干！办法总比困难多。咱们转岗了，但是不能改变咱们对工作的那份热情！”同是转岗职工的高军伟主动承担下来这项任务。在他对卸料口实施改造后，最终卸料小车卸料口下移了150mm，并向皮带来料方向倾斜了30°，使石灰石粉的物料偏差由之前的8.1%降到0.2%，不仅降低了石灰石粉的消耗，更重要的是能够通过数据真实地控制石灰石粉消耗，提高了烧结矿的碱度稳定率。 

                                       (摘自中国钢铁新闻网2015年11月13日）